小小木皮“貼”出了一座金山銀山！

帶有特殊天然紋理的高檔原木，切成紙一樣的薄片，厚度僅在0.25至0.5毫米之間，這種“薄如蟬翼”的木皮，為浙北一座小鎮，每年“貼”出20多億產值，創造就業崗位6000余個，平均工資4000元以上。它便是“中國木皮之都”——德清縣洛舍鎮。

然而 ，很多人聽到“木皮”，依然停留在傳統產業的印象中，這個看似簡單卻包含著較高技術的木皮加工過程，正緊跟時代浪潮，大步走向產業升級、自我變革、標準輸出的創新發展之路。

如今，洛舍鎮擁有木皮生產經營企業400余家，日產木皮約143個足球場面積，占據全國木皮市場份額的67%，暢銷全國乃至全世界……木皮“貼”出了一座金山銀山。

(圖片來源：木業網-公眾號，侵刪)

德清洛舍

從一臺刨皮機到一座產業園

小鎮上建起“大城

德清縣木皮商會副會長、德清德沃裝飾材料有限公司董事長陸琪豐，從事木皮行業已近20年，見證了洛舍木皮從家庭作坊走向龍頭產業的變遷。

2004年，27歲的陸琪豐憑借一套土制的木皮指接生產線進入木皮加工行業。“那個時候產業鏈不健全，多數是家庭作坊式，生產設備相對簡陋，員工整體技術水平與專業化程度不高，這些都限制了木皮產業往更高的整體層次發展。”

區域品牌效應不明顯的大問題，也致使木皮產業整體競爭力不強。正是在這樣的發展背景下，一個打造“國內最大木皮城”的構想在洛舍鎮孕育了。

為改變洛舍木皮產業的散亂格局，促進洛舍木皮經營戶向正規化、公司化、規模化運作方式轉型升級，提升洛舍木皮產業的整體品牌形象與競爭實力，德清縣政府專門成立了浙江省德清縣木皮行業商會，洛舍鎮政府和德華集團共同籌建中國木皮市場的想法也由此誕生。

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位于德清洛舍的中國木皮市場

2011年，中國木皮產業園一期正式投入運營，總投資約1.4億元，一期占地面積183畝，引進木皮生產經營企業56家，以前店后廠的方式集中生產，集中展示銷售，以統一的區域性品牌吸引全國甚至全球客戶前來采購。

2012年，洛舍鎮開始謀劃中國木皮產業園二期，占地近600畝，總投資5.975億元，分A、B、C區分期開發建設，形成木皮生產、原木綜合性交易、木皮相關的產品展示等綜合性服務市場。同時，市場引入了產品展示中心、客戶接待中心、餐飲服務項目中心等配套服務功能。

“在建設木皮產業園之前，洛舍的木皮生產加工是帶著‘緊箍咒’的，存在安全及環境污染的隱患。”陸琪豐說，現如今搬到了配套設施齊全的產業圈，木皮的生產工序實現了分離，蒸煮、烘干、裁切等工序有了專門的配套企業，讓專業的人做專業的事。”

十年發展，洛舍（中國）木皮產業園形成逐步拓展成木皮、原木交易、客戶接待、產品展示、物流倉儲為一體的綜合性交易市場。這也奠定了洛舍木皮產業走向高質量發展的基礎。

從“一張皮”到“一個家”

綠色智能家居強鎮的蛻變

與20年前相比，如今的洛舍木皮行業，已然發生了天翻地覆的變化。

走進兔寶寶健康家居智能工廠，6條全自動包裝線各司其職。經過6年時間的打造，兔寶寶健康家居智能工廠已實現從生產到包裝的全自動智能化管理。

智能工廠車間負責人鄒正中介紹，相比傳統制造模式，智能工廠的生產效率提高300%以上，運營成本降低220%以上。同時，產品不良品率降低80%，單位產值能耗降低13.7%，產品盈利空間進一步擴大。

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兔寶寶智能家居工廠

變化不僅在于生產技術，還有產業布局的升級。作為德清乃至全國的板材龍頭企業，國內行業龍頭企業德華集團的德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司前身便是從洛舍的一家木皮廠發展而來。為了實現公司零售和工程業務“雙輪驅動”戰略，2019年，集團又收購青島裕豐漢唐木業有限公司，成立裕豐智能家居有限公司，實現了家居業務產業布局的迭代更新和產業鏈延鏈補鏈強鏈。

“全裝修市場是一塊潛力巨大的‘蛋糕’。”裕豐智能家居總經理助理卞為明介紹，裕豐漢唐在客戶資源、項目管理等方面的強勁優勢，裕豐智能家居所生產的整體櫥柜、衛浴柜、玄關柜、衣柜等各類全裝修定制柜，主要提供給萬科、融創、新城、龍湖等房地產龍頭企業，今年的業務訂單源源不斷。

兔寶寶的戰略步伐是洛舍大力發展綠色智能家居產業的一個縮影。洛舍鎮＊＊＊＊金斌表示，近年來，洛舍堅持發展綠色智能家居的主線，聚焦聚力綠色發展、高質發展、統籌發展，在優化產業布局、打造知名品牌、強化功能配套等方面多點發力，幫助企業做大、做強、做精，實現木業小鎮向綠色智能家居強鎮的轉變。

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裕豐智能家居

從傳統走向時尚

木業小鎮與國際接軌

木皮產業集聚的好處在于，信息源更廣闊了。

在新冠肺炎疫情發生之前，洛舍的一些木皮從業者幾乎每年都要前往意大利、德國等時尚前沿陣地，參加板材行業的國際展會，學習國外的先進技術和時尚潮流。而商機也正是從這些技術交流中而來。

2009年，在韓國仁川的一場家裝展會上，一名韓國代理商告訴陸琪豐，企業正在研發一款預涂裝木皮產品，詢問中國的企業是否也能生產。

回國的陸琪豐馬上投入研發，經過幾個月時間的鉆研，手工打樣了一款產品寄往韓國。之后的上海建筑材料博覽會上，陸琪豐帶著自主研發生產的側邊預涂裝木皮參展，沒想到迎來了國內知名品牌——夢天木門長達4年獨家供應商的機會。

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不同種類的木皮產品

“一張木皮的厚度僅在0.25至0.5毫米之間，側邊預涂裝木皮需要反復打磨，精細化程度極高，應用于木門的側邊封面，更具環保、省料、高效等優點。”陸琪豐介紹，企業因此還獲得了這一領域的生產發明專利。

眼下，企業正在為成都某機場的一家國際品牌專賣店生產制作木飾面，用料僅僅80平方米，但每平方米的價格比普通的訂單貴了200倍，因為這些木飾面全部需要經驗豐富的工人手工制作。

近年來，木皮產業園內展示的地板、裝飾板、木制品及木業界前沿科技產品等與木皮相關的產品，吸引了全國及全世界的客商前來參觀和采購。各類珍貴樹種包括天然木皮、染色木皮、科技木皮、拼接木皮等產品種類逐漸增多。

木皮的應用范圍也隨之擴大，除了室內家具、地板、門窗、樓梯、人造板等傳統行業，還應用到琴器飾面、車內飾、工藝品飾面、飛機、游艇等領域。

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木皮的現代應用

“高端品牌的店鋪裝修，甜品店、咖啡館的飲品配件，乃至電子產品，都有洛舍木皮的身影。”陸琪豐驕傲地說。

在他看來，洛舍木皮行業的轉型升級，不僅在于生產技術的提升和勞動力的節省，更在于傳統手工藝的價值難以用工業產品來估算，走高精尖的產業發展之路，是洛舍木皮的核心競爭力所在。

從“咿呀學語”到行業引領，洛舍木皮產業的30年發展之路歷久彌新，而立之年，行業的朝陽才剛剛升起。

(文章來源：木業網-公眾號，侵刪)