魯麗地板積極打造現(xiàn)代化綠色產(chǎn)業(yè)“龍頭”！

用“一棵樹”，把大自然的味道帶到家庭之中，實現(xiàn)“原木——板材——家居——家”的過程，您見過嗎？

(圖片來源：魯麗地板公眾號，侵刪)

近日，走進魯麗綠色高端家居一體化項目的生產(chǎn)車間，全自動化生產(chǎn)線、國際前端的生產(chǎn)設(shè)備正在高速運轉(zhuǎn)，從木材到板材，從板材到商品，記者看到年產(chǎn)60萬立方米定向結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線上，通過電氣自動化集成控制，德國工業(yè)4.0技術(shù)在這里完美呈現(xiàn)：大片大片的刨花經(jīng)過施膠、鋪裝、壓機、后處理等工序，以定向結(jié)構(gòu)板的“姿態(tài)”走下生產(chǎn)線。

板式家具車間里，11個機器人在系統(tǒng)數(shù)據(jù)的指令下協(xié)同操作，一塊塊定向結(jié)構(gòu)板經(jīng)過智能化鋸割、無縫完美封邊、掃描、打孔、開槽、打包等一系列智能化管控工序，完成了從原木進場到家具成型的智慧化定制。

“該項目核心設(shè)備采用德國迪芬巴赫公司的新一代連續(xù)壓機和德國金田豪邁公司智能化家具柔性生產(chǎn)組裝線，智能化掃描、無縫完美封邊等裝備系統(tǒng)已達到國際領(lǐng)先水平。新一代CPS+連續(xù)壓機，主體長65米，刷新了亞洲連續(xù)壓機生產(chǎn)線的單線紀錄。”魯麗智能生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園相關(guān)負責(zé)人向記者說道。

(圖片來源：魯麗地板公眾號，侵刪)

據(jù)了解，整條生產(chǎn)線從原材料到最終產(chǎn)品，28分鐘即可完成一套家具生產(chǎn)，生產(chǎn)線上的操作人員只需要4至5名，極大節(jié)省了人工成本。接到訂單后，智能管控系統(tǒng)會自行拆單，分派下達生產(chǎn)任務(wù)，“機器人”從智能料倉選取材料后，實現(xiàn)多維一體式生產(chǎn)，實現(xiàn)了“精準(zhǔn)定制+批量生產(chǎn)”的靈活生產(chǎn)模式。

“生產(chǎn)線不需要靠人工做分切，所有訂單揉在一起生產(chǎn)。生產(chǎn)線的末端，按照每位客戶的每個訂單、每種包裝等進行包裝好出料，平均每天可以為410個家庭精準(zhǔn)定制家具。”魯麗集團有限公司董事長助理、山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示。

隨著消費者定制家居范圍的擴大和消費升級趨勢的加強，定制家居是板材的重要消費入口。但該入口近年來被很多大型定制家居企業(yè)所把持，單純依靠板材銷售的企業(yè)利潤越來越低，向定制家居范圍延伸，成為企業(yè)發(fā)展的不二選擇。“不用跨界的思維，企業(yè)就很難有突破性發(fā)展，深化戰(zhàn)略思考，才能搶占發(fā)展有利地位。”鐘篤章表示，項目自2021年8月份建成試產(chǎn)以來，實現(xiàn)了由“一棵樹”到“一個家”的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

“面向市場，才能激發(fā)新動能。”魯麗集團相關(guān)負責(zé)人表示，魯麗木業(yè)深耕板材行業(yè)20年，在板材研發(fā)、生產(chǎn)、銷售上有豐富的經(jīng)驗與渠道，公司不能停留在原材料初始加工階段，而是圍繞補鏈，向下游產(chǎn)品、深加工產(chǎn)品、價值鏈高端延伸，促進產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈三者相輔相成，加快實現(xiàn)集聚、規(guī)模、精細、高端發(fā)展。

此外，針對高端市場、工裝領(lǐng)域、家裝領(lǐng)域等也開展系列研發(fā)，積極搶占行業(yè)市場制高點。“產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品不斷滿足消費者個性定制化需求的基礎(chǔ)，企業(yè)研發(fā)將產(chǎn)品的風(fēng)格、設(shè)計元素、設(shè)計規(guī)范、產(chǎn)品工藝、價格體系等信息維護到設(shè)計平臺上，形成了特有的產(chǎn)品銷售型錄設(shè)計和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。”相關(guān)負責(zé)人表示。

采訪間隙，記者穿行在車間內(nèi)，發(fā)現(xiàn)各類機器正在高速運轉(zhuǎn)，車間運用“機器人”、集成控制系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)線等實現(xiàn)了“數(shù)字生產(chǎn)”，推動了企業(yè)ERP、MES、WMS、數(shù)字化設(shè)計工具、電子商務(wù)等系統(tǒng)應(yīng)用，構(gòu)建了從原木到板材成型再到板式家具制造的全流程智能工廠。

(圖片來源：魯麗地板公眾號，侵刪)

“板材成型車間率先實現(xiàn)了從原木投料到板材成品到包裝入庫全流程自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)勞動密集型升級為自動化、數(shù)控化的巨大轉(zhuǎn)變，極大地提高了板材生產(chǎn)效率，減輕了員工勞動強度。板式家具車間入選了2021年山東省數(shù)字化車間名單，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、原料倉儲、開料、封邊、鉆孔、異型加工、分揀、包裝、成品倉儲等每一環(huán)節(jié)的無縫對接，產(chǎn)品制造全部實現(xiàn)智能化、信息化，整個產(chǎn)品生產(chǎn)全過程實現(xiàn)了成組零件揉單生產(chǎn)、全過程板件二維碼掃描采集、工藝文件與圖紙全電子化、計劃跟進反饋統(tǒng)計全數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)管理模式，形成了完整的信息管理系統(tǒng)鏈條。”相關(guān)負責(zé)人告訴記者，車間實行數(shù)字化管理，對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)、測進行全面監(jiān)控，確保了產(chǎn)品交期管控和產(chǎn)品生產(chǎn)追溯。

(圖片來源：魯麗地板公眾號，侵刪)

在前端產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)據(jù)不斷積累下，企業(yè)借助大數(shù)據(jù)分析，不斷對研發(fā)的產(chǎn)品及模塊進行市場需求論證，優(yōu)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。同時，基于家居產(chǎn)品的使用要求，企業(yè)還積極促進板材系列產(chǎn)品的開發(fā)，增強產(chǎn)品與市場的貼合度。由此可見，魯麗木業(yè)正在高質(zhì)量發(fā)展的道路上加速前進。

歷經(jīng)37年風(fēng)雨歷程，魯麗集團已經(jīng)成長為一家集綠色冶金、高檔木業(yè)及家居、光伏發(fā)電環(huán)保產(chǎn)業(yè)等為一體的大型集團公司。從單一產(chǎn)業(yè)走向多元化，經(jīng)歷了一次次轉(zhuǎn)型，魯麗集團產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、增長方式轉(zhuǎn)變已進入“全面發(fā)力”新階段。

(文章來源：魯麗地板公眾號，侵刪)